در
در
1. انتخاب رنگ: بنیاد و کلید
نخ پلی استر به خودی خود هیچ گروه واکنشی ندارد و شرایط رنگ آمیزی آن نسبتاً خشن است. در دماهای بالا ، زنجیره های مولکولی الیاف پلی استر حرکت می کنند و فضای داخلی الیاف افزایش می یابد و به ذرات رنگ ریز اجازه می دهد تا وارد الیاف شوند و به شکل پیوندهای کووالانسی متصل و رفع شوند. در این فرایند ، رنگهای پراکندگی اولین انتخاب برای رنگ آمیزی نخهای پلی استر به دلیل پراکندگی و نفوذپذیری خوب آنها هستند.
اصول انتخاب رنگهای پراکندگی:
FALDNY HIGH: رنگهای پراکندگی را با استحکام بالا انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که نخ پلی استر رنگ شده در هنگام استفاده آسان نیست.
وابستگی زیاد: رنگ برای الیاف پلی استر میل زیادی دارد تا اطمینان حاصل شود که رنگ می تواند به طور مساوی به الیاف نفوذ کند.
قدرت بالابر خوب: قدرت بالابر خوب بدان معنی است که رنگ می تواند با غلظت کمتری به اثر رنگ آمیزی ایده آل برسد ، که به کاهش میزان رنگ و کاهش هزینه های تولید کمک می کند.
از مشکلات گل و رنگ رنگ خودداری کنید:
برخی از رنگهای پراکنده ، به ویژه رنگهای آبی روشن با ساختارهای مولکولی بزرگ ، حلالیت ضعیف و مهاجرت ضعیف ، مستعد ابتلا به مشکلات گل و لکه های رنگی هستند. هنگام انتخاب رنگ ، سعی کنید از استفاده از چنین رنگها خودداری کنید ، یا با افزودن عوامل تراز ، تنظیم فرآیندهای رنگرزی و غیره ، یکنواختی رنگ آمیزی آنها را بهبود بخشید.
2. بهینه سازی فرآیند رنگ آمیزی: جزئیات تعیین موفقیت یا عدم موفقیت
پس از انتخاب رنگ مناسب ، بهینه سازی فرآیند رنگرزی نیز بسیار مهم است. موارد زیر برخی از اقدامات بهینه سازی فرآیند کلیدی است:
فرآیند پیش درمانی:
پالایش و تخلیه: نخ پلی استر قبل از رنگ آمیزی باید تصفیه و از بین برود تا روغن و ناخالصی های روی سطح از بین برود. فرآیند تخریب باید یکنواخت باشد تا از بازگشت لکه های روغن و تأثیر یکنواختی رنگ آمیزی جلوگیری شود.
از بین بردن و رنگرزی در همان فرآیند حمام: برای پارچه های بافتنی پلی استر خالص ، می توان در همان فرآیند حمام از بین بردن و رنگرزی استفاده کرد. این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که کاهش و رنگ آمیزی به طور همزمان انجام می شود ، در نتیجه یکنواختی رنگ آمیزی و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
کنترل وضعیت رنگ آمیزی:
دما: نخ پلی استر فانتزی رنگی رنگ آمیزی باید در دمای بالا ، معمولاً در حدود 130 درجه سانتیگراد انجام شود. کنترل دما باید دقیق باشد تا از دمای بیش از حد زیاد یا پایین که منجر به رنگ آمیزی ناهموار می شود جلوگیری شود.
زمان: زمان رنگ آمیزی باید به اندازه کافی طولانی باشد تا اطمینان حاصل شود که رنگ می تواند به طور کامل به فیبر نفوذ کند. همچنین برای جلوگیری از هیدرولیز بیش از حد از آسیب رنگ یا فیبر ، از رنگ آمیزی برای مدت طولانی جلوگیری می شود.
نسبت حمام: انتخاب نسبت حمام باید با توجه به ماهیت رنگ و ظرفیت تجهیزات رنگرزی تعیین شود. نسبت حمام مناسب به بهبود پراکندگی و نفوذپذیری رنگ کمک می کند و از این طریق یکنواختی رنگرزی را بهبود می بخشد.
استفاده از عامل سطح بندی:
افزودن مقدار مناسب عامل سطح بندی ، مانند عامل سطح بندی پلی استر DPA ، در طی فرآیند رنگ آمیزی می تواند به طور قابل توجهی پراکندگی و نفوذپذیری رنگ را بهبود بخشد و از این طریق یکنواختی رنگرزی را بهبود بخشد. انتخاب عامل تراز کردن باید با توجه به ماهیت رنگ و فرآیند رنگرزی تعیین شود و از استفاده از عوامل تراز کننده که با رنگ یا فیبر ناسازگار هستند ، خودداری کنید.
عوامل تجهیزات:
انتخاب تجهیزات رنگرزی و اتمام برای رنگ آمیزی یکنواختی به همان اندازه مهم است. تجهیزات باید از سازگاری فرآیند قوی برخوردار باشند و بتوانند الزامات یکنواختی را برای پارامترهای فرآیند مانند دمای تجهیزات ، فشار ، سرعت و زمان پردازش برآورده کنند. میزان اتوماسیون تجهیزات نیز باید برای کاهش مشکل رنگرزی ناهموار ناشی از عوامل انسانی باشد.
فرآیند پس از پردازش:
کاهش تمیز کردن پس از رنگرزی به از بین بردن رنگهای شناور و رنگهای ناشناخته و بهبود سرعت و یکنواختی رنگ آمیزی کمک می کند. در طی فرآیند تمیز کردن ، باید به کنترل میزان مواد شوینده و دمای تمیز کردن توجه شود تا از آسیب به فیبر جلوگیری شود.
3. کنترل و آزمایش کیفیت
در طی فرآیند رنگ آمیزی ، کنترل کیفیت و آزمایش نباید نادیده گرفته شود. با آزمایش کیفیت نخ پلی استر رنگ شده ، از جمله شاخص هایی مانند رنگ آمیزی یکنواختی و سرعت رنگ ، می توان مشکلات موجود در فرآیند رنگرزی را به موقع کشف و حل کرد. ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت دقیق برای نظارت و مدیریت پیوندهای کلیدی مانند رنگ ، کمکی و تجهیزات نیز یک اقدام مهم برای اطمینان از یکنواختی رنگ آمیزی است. $ $
