خانه / خبر / اخبار صنایع / پارچه های تزئینی مخملی مخملی WARP تأمین کنندگان: مدیریت طبقه بندی مواد اولیه و استراتژی کنترل کیفیت

پارچه های تزئینی مخملی مخملی WARP تأمین کنندگان: مدیریت طبقه بندی مواد اولیه و استراتژی کنترل کیفیت

2025-01-16

1. طبقه بندی مواد اولیه
طبقه بندی مواد اولیه سنگ بنای مدیریت طبقه بندی است. در تولید پارچه های تزئینی مخملی مخملی Warp Warp انواع مختلفی از مواد اولیه وجود دارد ، از جمله اما محدود به نخ ، پارچه پایه ، رنگها ، کمکی ها و غیره نیست. درجه تأثیر این مواد اولیه بر روی محصول نهایی متفاوت است ، بنابراین تأمین کنندگان آنها را با توجه به اهمیت آنها طبقه بندی می کنند.

مواد اولیه اصلی: مانند نخ و پارچه پایه ، که اساس پارچه هستند و به طور مستقیم بر قدرت ، احساس ، ظاهر و دوام پارچه تأثیر می گذارند. چنین مواد اولیه نیاز به کنترل کیفیت دقیق ، از جمله منبع اولیه مواد ، ترکیب فیبر ، تعداد نخ ، استحکام و سایر شاخص ها دارند.
مواد اولیه کمکی: مانند رنگ و کمکی ، که برای دادن پارچه ها و عملکردهای خاص (مانند ضد آب و ضد آب) استفاده می شود. اگرچه این مواد به طور مستقیم ساختار پارچه را تشکیل نمی دهند ، اما کیفیت و ثبات آنها به همان اندازه مهم است زیرا مستقیماً بر سرعت رنگ ، عملکرد محیطی و عملکرد پارچه تأثیر می گذارد.
مواد اولیه اولیه: مانند مواد بسته بندی ، برچسب ها و غیره ، اگرچه آنها تأثیر کمی در کیفیت محصول دارند ، اما برای اطمینان از تصویر کلی و انطباق محصول نیز باید استانداردها و الزامات خاصی را رعایت کنند.

ترتیب. مدیریت تأمین کننده
مدیریت طبقه بندی محدود به خود مواد اولیه نیست ، بلکه به انتخاب و مدیریت تأمین کنندگان نیز گسترش می یابد.
ارزیابی تأمین کننده: انتخاب تأمین کنندگان بر اساس ابعاد مختلف از جمله ظرفیت تولید آنها ، سیستم مدیریت کیفیت ، عملکرد تاریخی ، رقابت قیمت و غیره برای تأمین کنندگان مواد اولیه اصلی ، ارزیابی تأمین کننده به ویژه سختگیرانه است ، که ممکن است شامل حسابرسی در سایت ، آزمایش نمونه ، آزمایش های دسته ای کوچک و سایر مراحل باشد.
طبقه بندی تأمین کننده: با توجه به نتایج ارزیابی ، تأمین کنندگان به سطوح مختلفی از جمله تأمین کنندگان استراتژیک ، تأمین کنندگان اولویت ، تأمین کنندگان عادی و غیره تقسیم می شوند. تأمین کنندگان در سطوح مختلف از درمان های مختلف مانند حجم خرید ، شرایط پرداخت ، پشتیبانی فنی و غیره لذت می برند تا تأمین کنندگان را برای بهبود و تقویت مداوم تشویق کنند.
همکاری تأمین کننده: ایجاد یک رابطه تعاونی بلند مدت و پایدار ، ارتقاء همکاری بین تأمین کنندگان و تأمین کنندگان از طریق ارتباط منظم ، تحقیق و توسعه مشترک ، به اشتراک گذاری اطلاعات بازار و غیره و به طور مشترک کیفیت محصول و رقابت در بازار را بهبود می بخشد.

3. استراتژی تهیه
استراتژی تهیه تحت هدایت مدیریت طبقه بندی با هدف بهینه سازی هزینه ها ، اطمینان از کیفیت و بهبود انعطاف پذیری زنجیره تأمین است.
تهیه متمرکز: برای مواد اولیه اصلی ، از استراتژی های تهیه متمرکز برای کاهش هزینه ها و اطمینان از کیفیت و ثبات تأمین مواد اولیه با استفاده از اقتصادهای مقیاس استفاده می شود.
تهیه متنوع: برای مواد اولیه کمکی و مواد اولیه عمومی ، استراتژی های تدارکاتی متنوع برای پراکندگی خطرات اتخاذ شده و از خطرات احتمالی ناشی از وابستگی به یک تأمین کننده واحد جلوگیری می شود.
تعدیل پویا: با توجه به تغییرات بازار ، عملکرد تأمین کننده و تقاضای محصول ، استراتژی های تهیه به صورت پویا تنظیم می شوند ، مانند تنظیم حجم تهیه ، تغییر تأمین کنندگان ، معرفی تأمین کنندگان جدید و غیره ، برای حفظ انعطاف پذیری و رقابت زنجیره تأمین.

4. کاربرد خاص مدیریت طبقه بندی در کنترل کیفیت
بازرسی مواد اولیه: استانداردها و فرآیندهای مختلف بازرسی با توجه به طبقه بندی مواد اولیه تدوین می شوند. برای مواد اولیه اصلی ، بازرسی های دقیق تر از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب مواد اولیه ، آزمایش خاصیت فیزیکی ، آزمایش خاصیت شیمیایی و غیره انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه نیازهای طراحی را برآورده می کنند.
کنترل فرآیند تولید: در طی فرآیند تولید ، اقدامات مختلف کنترل کیفیت با توجه به طبقه بندی مواد اولیه انجام می شود. برای مواد اولیه اصلی مانند نخ و پارچه پایه ، از تجهیزات و فناوری پیشرفته تولید برای کنترل دقیق پارامترهای تولید برای اطمینان از کیفیت پایدار محصول استفاده می شود.
بازرسی محصول نهایی: بازرسی محصول نهایی نیز از اصل مدیریت طبقه بندی پیروی می کند. برای شاخص های کلیدی عملکرد مانند مقاومت در برابر سایش ، سرعت رنگ ، عملکرد حفاظت از محیط زیست و غیره ، آزمایش های دقیق تری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات نیازهای مشتری و استانداردهای صنعت را برآورده می کنند.
بهبود مداوم: ما با جمع آوری بازخورد مشتری ، حسابرسی های داخلی ، تجزیه و تحلیل داده ها و غیره ، مشکلات کیفیت و خطرات بالقوه را شناسایی می کنیم. ما اقدامات بهبود هدفمند را بر اساس طبقه بندی مواد اولیه ، مانند بهینه سازی فرآیندهای تولید ، تغییر تأمین کنندگان ، تقویت بازرسی مواد اولیه و غیره ، برای بهبود مداوم کیفیت محصول و رقابت تدوین می کنیم.